高速蜗杆磨砂轮厂-双立磨具-上海高速蜗杆磨砂轮

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    2020-11-27

王经理
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、---、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料(sg)、单晶刚玉(sa)、铬刚玉(pa)、棕刚玉(a)、白刚玉(wa)、微晶刚玉(ma)、黑碳化硅(c)、绿碳化硅(gc)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技---,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为磨具磨料行业的发展做出贡献。


砂轮正确安装的五步骤

砂轮在投入使用之前是要进行安装的,正确的安装是---砂轮正常------运行的基础工作,如果砂轮安装错误,不仅会影响砂轮的正常工作与效率,甚至会缩短砂轮的使用寿命,当场损坏,这是多么悲剧的事情,新买的砂轮还没有使用就损坏了,所以说在安装砂轮的时候一定要注意,下面我们来介绍一下砂轮正确安装的五个步骤,希望对大家有帮助:

(1)核对砂轮的特性是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸是否相匹配。

(2)将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。配合面清洁,高速蜗杆磨砂轮厂家,没有杂物。

(3)砂轮的卡盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

(4)卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力均匀分布。

(5)紧固砂轮的松紧程度应以压紧到---带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。

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轴类零件磨削工艺

以外圆磨削为例,其工作步骤:

(1)擦净工件两端中心孔,刮研两端中心孔。对精密零件的磨削可公中间上序安排1-2次副研。

(2)调镕头、尾限位青,使它们处于下t作台回转中心的对称位置。

(3)修整砂轮。

(4)在工件头架端装上适当的夹头;在中心孔内加入润滑油;根据工件长度调整尾座位

置,将j:件装央在两之间。

(5)调整磨床工作台前侧换向撞块位置。右边换向撞块的位置应能使工作台进给至砂轮

越出工件端面约砂轮宽度的三分之一左右时反向;左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面

接近夹头或台阶端面,并稍停瞬间反向。

(6)根据工件的材质、直径尺寸、长度和加工要求,选择合适的工件转速e

(7)测量工件尺1.,确定磨削余旦。对淬火变形较大的工件,要检查因跳动

有磨削余量。

(8)转动横向进纳于轮,使砂轮后退一段距离.以免快速引进砂轮时撞击工件。快速引

进后,再缓慢地使砂轮接近工件。

(9)在台阶轴中级长的一段外因面进行粗磨,在粗菠过程中调整上下丫作台。上工作台

调整时,要---被磨j:件的旋转轴线与下工作台纵向导轨运动方向平行,应避免产生锥度:

(10)上下工作台凋好后,粗磨各段台阶,给桔磨留余量0.03-0.08mm。

(11)半精磨、精磨各段台阶外因至尺寸

(12)磨轴上圆锥[面时需要调整转动亡下工作台,故应安排单独步骤进行。

(13)磨削精密及高精密零件时,高速蜗杆磨砂轮多少钱,在粗磨后安排人工时效,以消除工件的内应人。

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超硬磨料磨具磨削的应用

金刚石是目---界上已知员硬的物质,但天然全刚石资源有限,上海高速蜗杆磨砂轮,采掘困难,价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。

人造金刚石痞科磨具磨削性能好.砂轮消耗少,高速蜗杆磨砂轮厂,但使用要求高,不适用于大负荷痞削。天然金刚石磨具磨科性能不如人造金刚石磨具,砂轮损耗大,成本高,但可采用的磨削用量。

金刚石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角锋锐,摩擦因数小

但众刚石在600-700以上的温度时,其碳原子易扩散到铁死素的材料中去形成碳化铁,会加速金刚石磨损,故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。

立方氯化团(cbn)是另一种新型超硬材料。它在触媒参与利高温高压条件下,有立方氯化硼制成的立方晶体,其硬度是刚玉的1.5倍左右,赂低于金刚石,但可承受高温,其热稳定性和化学稳定性皆优于金刚石,因此,立方氯化硼磨料磨具适用于加工硬韧黑色金属。但在高温条件下易与水发生反应,因此一般用于干磨。

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