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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括sg磨料（sg）、单晶刚玉（sa）、铬刚玉（pa）、棕刚玉（a）、白刚玉（wa）、微晶刚玉（ma）、黑碳化硅（c）、绿碳化硅（gc）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮缓进给大---切割磨削

缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削---(可达30m或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件，经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度，适用于磨削高硬度高韧性材料，如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来，德国、美国、日本、瑞士发展了一系列缓进绘成形磨床，并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用，更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的---：

绥进给痞削时．砂轮和工件外缘只接触一次或数次，受冲击机会较一般往复磨削少，上海sg砂轮生产厂家，可延长砂轮的---度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削，上海sg砂轮，可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来，提高了磨削精度。

深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大，切屑较长．应避免工件表面现象：深磨时工件进给速度很低，这就相对---砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。

缓进给磨削的砂轮切削---比普通磨削时约大1000倍，其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。

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刀具切削材料的性能

在切削金属过程中，刀具切削部分的材料。承受着较大的压力、较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低，取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外，刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具也有---的影响。因此，刀具材朴g1须具备以下的性能：

(1)高的硬度

刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度，在室温下，刀具硬度应高于60hrc以上。

(2)高的耐磨性

耐磨性通常取决于硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物颗粒越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。

(3)足够的强度和韧性

刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为了防止刀具崩刃和碎裂，必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示o

(4)高的耐热性

耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能，可用热硬性或高温硬度表示。

(5)---的工艺性能

为了便于制造，刀具切削部分材料应具有---的锻造、焊接、热处理和磨削加工等性能。同时，还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。

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